投入式液位计使用广泛，在生活、化工、电力、建筑等都有使用，可直接投入到液体中，变送器部分可用法兰或支架固定，投入式液位计是基于所测液体静压与该液体高度成正比的原理，采用扩散硅或陶瓷敏感元件的压阻效应，将静压转成电信号。某一个深度产生的压力就是测量点以上的介质自身的重量所产生的。它与介质的密度和当地的重力加速度成正比。所以投入式液位计测量的物理量其实是压力，通过液位计的标定单位也可以得知。经过温度补偿和线性校正。转换成4-20madc标准电流信号输出。
投入式液位计优点主要表现为：
1、稳定性好，精度高；
2、投入式液位计直接投入到被测介质中，安装使用相当方便；
3、固态结构，无可动部件，高可靠性，使用寿命长从水、油到粘度较大的糊状都可以进行高精度测量，不受被测介质起泡、沉积、电气特性的影响宽范围的温度补偿。投入式液位计具有电源反相极性保护及过载限流保护；
4、投入式、直杆式、法兰式、螺纹式、电感式、旋入式、浮球式结构设计，备有防阻塞型设计，安装简单，使用方便、互换能力强，高品质液位计的灵敏度高，响应速度快，准确反映流动或静态液面的细微变化，测量准确度高。
投入式液位计缺点表现为：
1.测量信号需要换算，液体介质中，实际的液位必须通过知道密度和重力加速度这两个参数后，通过换算获得。这样的换算在工业领域中通常是通过二次仪表或者plc进行的。；
2.无法测量超过125℃的高温介质温度；
3.测量介质的密度必须均匀一致。
这几点也限制了其使用范围，在水质硬度高的场合其使用周期会大大缩短维护量也会大大提高，给生产维护带来很大的不便。希望这篇文章能给同行带来启发。
一、概述
1. 投入式液位计工作原理投入式液位计是基于所测液体静压与该液体高度成正比的原理，采用扩散硅或陶瓷敏感元件的压阻效应，将静压转成电信号。经过温度补偿和线性校正。转换成4-20madc标准电流信号输出。投入式液位计的传感器部分可直接投入到液体中，变送器部分可用法兰或支架固定，安装使用极为方便。
2. 投入式液位计特点
稳定性好，精度高; 直接投入到被测介质中，安装使用相当方便; 固态结构，无可动部件，高可靠性，使用寿命长从水、油到粘度较大的糊状都可以进行高精度测量，不受被测介质起泡、沉积、电气特性的影响。
3. 安装方式
投入式液位计传感器头部有不锈钢帽保护，安装前要取下才能进行安装，并且要事先预埋一根钢管在水里作为投入式液位计的保护套管，套管上开孔。安装如图所示。
4. 维护方法
维护为定期（一月）维护，本厂有12 支投入式液位计
（1）清洗时先打开投入式液位计铁管的旋帽, 小心拿出液位计；再将液位计上附着的杂物（比如水草，浮游生物等）清除掉。
（2）清洁水位计引压孔时，可使用三氯乙烯或酒精注入引压孔到其高度二分之一处浸泡5 分钟左右，然后轻微晃动、重复多次，直到清洗干净位止。禁止使用任何器具清洗引压孔，以免损坏敏感芯子感压膜片。
（3）清洁变送器压力接口和引压孔时，忌用硬度过大的刷子或金属工具，以避免损伤敏感芯子及压力接口螺纹。
（4）清洗完毕后将投入式液位计慢慢的放回铁管中，感觉已放置铁管的低部，将旋帽安装回原处即可。在卸下清洗后重新安装，因安装深度会有一定的变动，必须再次比照水闸同一水位当时的水位表尺，对二次仪表的检测值进行矫正，以确保采样数据的正确性。
二、技改原因
1. 这样的安装方法使得事前和事后维护工作量都大，而且传感器膜盒极易损坏，后采用在不锈钢螺帽前部钻小孔的方法解决了这个问题，使得安装方法化简为直接投入水中即可，维护方法简化为直接取出拧开螺帽清理即可。
2. 由于本厂水质硬度大，杂质多，经常性的出现传感器膜盒表面出现无法清理的硬垢致使液位计无法使用或者测量出现误差，终导致更换投入式液位计的现象。因此逐步改变维护周期从一月到3 周到2 周后到1 周使得维护量增大4 倍。频繁维护使得工作量增大，人员忙不过来的现象时有发生。
三、技改过程
为了能在投入式液位计使用周期不改变的前提下降低维护工作量，进行了一定的实验。
1. 用pvc胶带封住螺帽上的孔，但是造成测量严重偏差。
2. 换成薄塑料袋套住传感器并用自粘带封住塑料袋口，投入水中效果良好，使用一个月后（期间无维护），出现液位偏差甚至不变的现象，取出发现传感器膜盒上已经开始结垢。至此维护量又变回原来的一月维护一次。
顺着这个思想，我们又更改成厚塑料袋进行试验，一年之内只有3 只投入式液位计出现结垢现象，大大的缩短了维护周期，同时提高了投入式液位计的使用周期。
但是用厚塑料袋同时会带来一个液位响应速度慢的现象，后结合上次实验，在重要水箱水位上使用薄塑料袋，一月维护一次，在不重要的或者变化不大的水位上使用厚塑料袋，基本不用维护，解决了投入式液位计使用周期短的情况。
总结
这种经济型的技改，不仅增加了投入式液位计的使用周期，也降低了维护量，重要的是节省了大量人员和材料上的成本。