导热油垢的主要成分
油垢主要由蜡质、胶质、焦质、沥青、碳化物、炭分、硫化铁、氧化铁、无机盐、有机聚合物、催化剂等组成。
导热油结垢造成的危害
导热油系统中少量的轻组分可通过排气线排出，但若轻组分太多，将引起泵出流量低，联锁停炉。重组分多将引起炉管内部结焦导致炉管的传热速率下降。热油炉的热效率降低，造成能源浪费，炉管内外温差加大，当炉管的外壁温度达到600～700℃，易烧穿炉管，而引起火灾事故，造成设备损坏，甚至造成人员伤亡事故。结焦是热油炉的大敌，是引起火灾的祸根，避免热油炉结焦是一个很值得研究的问题
导热油清洗的前提条件：
任何品质的导热油锅炉长期高温使用都会产生质量劣变，在这个劣变过程中，它所产生的碳污和积碳附着在管壁上构成以下六方面的危害：
1、碳污和积碳具有绝缘隔热性能，结垢之后造成升温慢，影响工作效率。
2、管内壁每增加一毫米碳污则多消耗燃料20～30%。
3、因管壁内碳污厚薄不等，造成工作面温度不均匀，影响产品质量。
4、碳污和积碳形成之后酸值上升，形成微电池腐蚀，加速设备的老化和破损。
5、由于长期不清洗使积碳和碳污大量沉积在管道折弯处，形成局部过热蓄气，造成管裂或喷油，酿成火灾，锅炉报废。
6、有益于导热油炉的再生和调整，延长导热油炉使用期和导热油炉的使用寿命。
电磁采暖炉 /
电热水锅炉 /
电蒸汽发生器 /
电磁加热器 /
电磁锅炉 /
第1 种
化学清洗(导热油锅炉清洗)采用我国专利技术，结合导热油加热系统内部构造的特殊性，材质的多样性，确定以下导热油炉清洗方案：
导热油放空——蒸汽冲洗——脱脂——除垢清洗——漂洗——中和 钝化——蒸汽冲洗——检查验收——氮气吹扫——复位升温
(1)蒸汽冲洗 将管道内导热油放空，用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。
(2)脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物，并使结垢物浸润转化，为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的，在经过洗涤优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠，最后被冲洗以至离开表面的。
(3)清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤，目的通过配制的专用清焦除垢剂，使之与结垢物进行化学反应，形成水溶性物质被清洗液带出系统，从而达到清焦除垢的目的。
导热油在壁管上受热结焦，焦块连成片很坚硬，多年来我公司从研究清焦实践得出结论——导热油的清焦，要采用清焦综合效应：加溶作用;吸附作用——表面活性剂对污垢及被洗涤物(炉管)表面的吸附，使界面及表面的各种物质(如机械性、电性质、化学性质)均发生变化;乳化——形成强界面膜，有利于乳状液的稳定，油污质点也就不易再沉淀于固体(炉管)表面，加助洗剂，提高洗涤效果。有利于污垢质点悬浮，防止了污垢质点沉积，加上温度(热运动)及机械力的作用，达到化的洗涤效果。
(4)漂洗 漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。
(5)中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应，使整个导热油加热系统中的ph值达到规定要求。
(6)钝化 用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。
(7)清洗后的水冲洗 保证所有清洗药剂全部排尽，管壁内部清洁。(8)氮气吹扫 为尽可能排出导热油加热管道内的冲洗残留水分，可用氮气或压缩空气进行吹扫。
第2种
清洗工艺流程：排放清出旧油→预洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行
(1)排放清出旧油：利用供热系统，将导热油锅炉加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油锅炉，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入少量清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。
(2)预洗：将清洗专用药剂按循环总量的2%(70--80公斤,一袋半固体,一桶半液体)加入系统,固体用热水溶解后加入，液体同时加入,在供热系统任一部位(一般通过抽油泵通过高位油槽,和加油的方式相同)投入系统，向系统注满清水，开启循环油泵进行循环，利用加热炉将水温升至80℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。
(3)清洗：将清洗专用药剂按循环总量的6～8%(为了保障效果,请留50公斤,一桶一袋)加入系统，固体用热水溶解后，液体同时加入，同(2)投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。
(4)水洗：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。
第3种
热油锅炉清洗施工方案
1)蒸汽冲洗 将管道内导热油放空，用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。
2)脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物，并使结垢物浸润转化，为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的，在经过洗涤优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠，最后被冲洗以至离开表面的。
3)清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤，目的通过配制的专用清焦除垢剂，使之与结垢物进行化学反应，形成水溶性物质被清洗液带出系统，从而达到清焦除垢的目的。
4)漂洗 漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。
5)中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应，使整个系统中的ph值达到规定要求。
6)钝化 用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。
7)清洗后的水冲洗 保证所有清洗药剂全部排尽，管壁内部清洁。
8)检查验收 清洗结束后，承包方首先自检清洗质量，自检质量合格后，与使用单位共同组织检查验收，经检查合格后，双方签写清洗验收报告。
9)氮气吹扫 为尽可能排出管道内的冲洗残留水分，可用氮气或压缩空气进行吹扫。
导热油锅炉专用清洗剂之水基型化学清洗剂，是用来清洗导热油换热设备中的重质油垢、油焦、油泥和金属机械表面油污的清洗剂。由多种优质的表面活性剂及有机助剂复配而成,具有优良的渗透性、乳化性和清除油焦的能力，在水中有极好的溶解性，使用简单方便，可采用浸泡、喷淋、循环等多种清洗方法清洗，安全无腐蚀，使用后可以直接排放。
水基型化学清洗剂特点：
1、清除油焦、重油垢能力强，对设备中的油污清洗彻底、干净，不留残迹。
2、应用范围广，既可去除金属物体上的油污，也可用于非金属物体的清洗。
3、使用安全，本产品无味、无毒、不可燃、不腐蚀被清洗物，刺激性小，不损伤皮肤，对各种表面均安全无腐蚀，对金属表面具有短期防锈作用。
4、操作简单，本品可在常温下直接使用，也可用水稀释使用，可满足浸洗、刷洗、喷洗、擦洗、超声波清洗等要求。
英可利牌高温合成导热油--该油由三次高压加氢的基础油加入功能助剂调合而成，在欧美定义为ⅲ型合成油，其机能相称于pao 合成油!良好的热不乱性和优异的抗氧性，可保证该油的使用比普通矿物油有较长的寿命 !高闪点，较高燃点和自燃点，可保证操纵过程的安全。我公司导热油炉在线清洗剂：不用停产;不用水;清洗时间短;清洗效率98%;延长导热油寿命1-3年;经用户使用证实，效果十分理想。
导热油锅炉清洗注意事项
1、将除垢剂与水按1：10的比例稀释注入锅炉进水口;
2、将水注满至水位，等待4小时，使除垢剂溶液充分和水垢反应;
3、打开排污出口，排干清洗液;
4、注入清水冲洗至水清，清洗除垢工作完成。
提示：1、0.5吨锅炉推荐除垢剂用量10公斤。2、锅炉超过2年未清洗，请延长清洗时间或者加大用量。3、50度左右热水清洗，效果更佳。
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